בייצור של עיבוד תבניות הזרקה, מפעלי תבניות הזרקה רבים משתמשים בטכנולוגיית חיתוך במהירות גבוהה. אז מה הם היתרונות של שימוש בחיתוך מהיר לעיבוד תבניות הזרקה?
במהלך חיתוך מהיר, הכלי וחומר העבודה יכולים לשמור על טמפרטורות גבוהות, מה שבמקרים רבים מאריך את אורך חיי הכלי. מצד שני, בחיתוך מהיר כמות החיתוך רדודה ולקצה החיתוך זמן חיתוך קצר במיוחד. כלומר, קצב ההזנה מהיר יותר מזמן העברת החום.
כוח חיתוך נמוך גורם לכיפוף כלי קטן ושונה. זאת, בשילוב עם קצבת העיבוד הקבועה הנדרשת לכל כלי ותהליך, מהווה את אחד התנאים המוקדמים לעיבוד יעיל ובטוח.
בשל עומק החיתוך הרדוד בחיתוך במהירות גבוהה, הכוחות הרדיאליים על הכלי והציר נמוכים. זה מגביר את הבלאי של מיסבי הציר, מסילות ההנחיה וברגים הכדוריים. חיתוך במהירות גבוהה וכרסום צירי הם גם שילוב טוב, שכן יש להם השפעה מינימלית על מיסבי הציר. שיטה זו מאפשרת שימוש בכלים בעלי תליה ארוכה יותר ללא סכנת רעידות.
חיתוך פרודוקטיבי גבוה של חלקים בגודל קטן, כגון עיבוד גס, עיבוד חצי דיוק ועיבוד מדוייק, יש כלכלה טובה כאשר קצב הסרת החומר הכולל נמוך יחסית.
באופן זה, מספר זמני ההידוק לעיבוד תבנית הזרקה מצטמצם, והדיוק הגיאומטרי של תבנית ההזרקה משתפר באמצעות חיתוך. במקביל, ניתן להגדיל את זמן המנוחה הידנית ויציקת הניסיון.
בנוסף, קטעי CAM ותכנות מונחה סדנאות משמשים כדי לסייע בפיתוח תוכניות תהליך, שיכולות לשפר את קצב היישום של כלי מכונות וסדנאות. זה מקצר מאוד את מחזור הייצור, משפר את יעילות הייצור ומשפר את התחרותיות בשוק של מפעלי תבניות הזרקה.
